文化，在细节里流淌 智慧，在创造中生成——责任篇
合一车间：小节约 积少成多大贡献
为提升产品质量，降低酰胺类产品的机械杂质悬浮率，车间对所有原药包装桶进行彻底清洗，洗净桶内的杂质沉淀，同时为避免混料，达到良好的现场管理效果，对每个包装桶进行严格的标识。在往桶壁上喷绘产品标识时，以普通油漆代替自喷漆，有效地降低了制作成本：一罐自喷漆价值6元，可喷两侧带有“酰胺类原药”产品标识的原药包装桶约10个，制作成本0.6元/桶。在班长韩金喜的带领下，积极想办法，厉行节约付诸行动，改变以往采用自喷漆的办法，利用小滚刷沾漆刷版，字迹漆渍饱满，外形美观，比使用自喷漆更胜一筹。17kg重的普通油漆价值170元，仅用了5kg，就完成了车间标识包装桶1500个的任务，制做成本平均0.03元/桶，可节约自喷漆100余罐。
动力车间：“5S”推进旧貌换新颜
以往公司的废旧物资东堆西放，摆放凌乱，不仅影响现场管理而且处理较困难，一些再利用的物资无法得到充分利用，一片狼藉不堪的景象与公司推行的“5S”管理格格不入。
动力车间在公司“5S”管理思想的指导下，全体总动员，先制定出总体整改方案，分组分人按部就班地逐项落实。车间抽调人员集中挑选同规格的废旧管材，加班加点制作出铁质围栏；根据物资种类不同分类存放，由专人管理并安装了醒目的物品标识牌。通过车间彻底的整理整顿，现在废旧物资摆放得井然有序，一派旧貌换新颜的景象。
中五车间：员工发现喷码错误 及时消除质量隐患
2010年10月21日，中五车间在生产出口100ml80%DDV产品时，员工王素君、王会芹发现瓶盖喷码有“09年、10年”不同标识，立即报告车间领导。经核实，供应商供应的29箱共100200个DDV氟化瓶盖中有5箱存在批次喷码混装。中五车间采取人工清除错误喷码，再自行喷码的方法，确保生产计划顺利地进行，并成功避免了一场质量隐患。