山东滨农科技有限公司

        悬浮剂车间由最初新厂区搬迁时一条38%莠去津悬浮剂，已逐年扩产为五条生产线，年产量1万吨左右，市场销售额达1.5-2亿元，为公司创造了可观的经济效益。

       谈起生产管理，李主任打了一个很好的比方，生产就像做菜，饭店里的菜做工精细，流程顺畅，做出的菜味道就比较好；家庭做菜放调料缺乏系统性，味道就大打折扣。其实做菜的关键在于用料精细，制作讲究，材料配比完美。车间生产在不需要控制温度压力的情况下，关键就是掌控配料。

       注重原材料控制，严把原料计量。在悬浮剂车间，什么原料存放在什么地点都是固定的，原料全部用标牌标注名称，避免出现混料情况。由于一些员工不认秤不懂计量，就由车间仓库保管员专门为领料员工计量过秤。保管员会严格按照配方含量要求计量，绝对不会出现错料、少料、多料现象。几年来，悬浮剂车间产品配方变化很小，但质量提升很大，完全得益于物料计量准确。以前出现过悬浮剂结块质量不过关的现象，根本不是配方问题，而是由于计量不准确而打破了配方的配合比。对于剩余库存，保管员在交接班时都要细细核查数量，并详细填写库存清单。这样可以及时发现发料问题，出现生产问题时还可以有效查询。避免库存不清，无法掌握发料投料情况。

       成品贴标签，质量问题完全可追溯。车间生产的每批成品都有详细的生产记录和样品存放，并在盛放成品的桶、箱中都贴有标签，注明本产品是哪个班哪个员工生产的，使每批产品的质量都有可追溯性。一方面员工在生产时自觉加强了工作责任心，保证产品质量；另一方面当产品出现问题时，有效节省追查原因时间。

       车间新上生产线，本着便于员工操作和生产需要的原则，力求做到合理布局，设备安装了然于胸。一个简单明了的布局，可以避免操作上的失误，悬浮剂车间后续建设的生产线，基本都是车间员工自主动手安装的，既节约了劳工安装费用，又加强了员工对设备的熟悉程度。①线路布局简单化，便于生产。把一些可固定的管线、电缆线埋入地下，少占地面空间，也方便员工拉料、运货出行，工作快捷，保障员工的安全；②设备保养“贴面膜”，实用又方便。油悬浮剂显酸性，极易腐蚀车间设备，导致设备生锈。每年仅除锈刷漆工作就浪费大量人力财力。李主任采用较油漆更便宜的塑料膜缠绕设备，可隔绝空气防止设备生锈。这样每年更换一次塑料膜即可，简单又方便，目前此方法已在部分车间得到推广运用；③过滤器自动化改造。过滤器上的过滤网是260目，以前全凭员工不停搅动物料才能保证过滤顺畅，这样员工的劳动强度非常大。李主任采用借助真空泵吸力完成过滤的方法进行了技改，员工再也不用不停的搅拌物料了。④对于因生产设备自身问题带来的生产不便，李主任总结经验，分析设备原理，也分别一一进行了小技改，如料箱液下泵、砂磨机的技改等，都减轻了劳动强度，节约了生产成本。⑤另外，为提高原材料、成品的回收率，悬浮剂还设置了回收釜，定期清理空桶中残余的物料，量虽少，一年下来也是一个惊人的数字。⑥到废料场淘宝，修旧利废。李主任有个“嗜好”，经常去废料场“淘宝”，每次都会“满载而归”。像不锈钢材料、旧螺丝、旧阀门、旧架子等，都是李主任往回淘的宝贝。车间摆放成品的样品柜、生产记录柜，过滤器技改中的大铁皮，行吊控制器等，都是淘来之宝。

       悬浮剂车间不光物料定点摆放保持整齐，就连垃圾桶、空桶、周转桶都要进行定点摆放。为了方便员工摆放整齐，李主任根据垃圾桶的底部大小，在定点位置为桶底量身定做了适合摆放的圆形水泥台面，这样员工放桶时自己就会主动“对号入座”，并且只要把桶推进水泥台就自动“被整齐”了。针对悬浮剂生产中的诸多难控点，李主任均采用此策略，或铺地板砖，或挖小洞存料，把一些跑冒滴漏点逐一解决。
       有一次，云南客户来公司参观，对磨砂机进料口旁的小洞存满了滴漏的物料产生了极大的兴趣，当场向李主任请教。原来磨砂机进料口极易积累杂质，在清理杂质的过程中，磨砂机筒体内的残存的物料也会漏出，既影响环境卫生又产生物料浪费。于是，李主任在磨砂机进料口旁挖一小洞，随时收集周围散落物料，便于清理，同时杜绝了浪费。客户对悬浮剂车间整齐清洁的生产设备、地面连连称赞。