合成四车间： 持续细节积累， 积跬步至千里
11 月5日下午， 在周六培训例会上， 合成四车间主任周磊与生产系统管理人员分享了 《细节决定成败》 的管理经验和工作心得。周主任结合自己多年的生产管理经验， 详细介绍了异丙甲草胺各方面技术上的不断提升过程。
合成四车间创建于2003年 3月份， 当年 4月份即投产异丙甲草胺， 属于公司比较老的车间之一， 在当时，我公司是全国第二家生产该产品的企业。几年来， 合成四车间经过不断的工艺改进和技术提升， 异丙甲草胺生产技术已具备合成工艺先进、 质量好、 成本低、 环保效果好等独特的竞争优势。
螺旋式提升： 问题-方法 -改良-固化提起合成四车间主任周磊， 公司领导、同事的印象就是： 仔细、 认真。周主任是一个不善言谈、 比较内敛的人，但是好奇心强， 善于探索， 有一股韧劲。多年的车间管理工作使周主任养成了随身携带笔记本随时记录的好习惯。 在巡检过程中， 他把生产情况、 遇到的问题、 灵光一闪的好点子、 职工提的建议等等都随时记录下来， 形成工作日记。不仅如此， 他还要求班组长也养成随时记录并逐项落实的习惯。 在合成四车间可以看到往年的数据报表、生产管理记录、工作日志等都完整的保存着，可随时查阅。在异丙甲草胺多年的生产过程中，新增细节控制点数不胜数， 在探索中每年都能有效固化很多东西， 这都得益于合成四车间全体员工和领导班子对生产细节的控制和落实。
日产量由最初的几百公斤逐步提升到现在的几十吨， 提高了数十倍之多。 车间领导班子在生产中不断查找制约异丙甲草胺产量的重点、 难点，然后按照 “探索问题-寻找方法- 细节改良 -固化成果 -再探索问题” 这种螺旋式提高的方法逐步提升。 过程虽然漫长， 困难也不计其数， 但其乐无穷。
质量也由最初含量不到 90%逐步提升到接近 99%。对于质量的提升过程，合成四车间总结了一句话四点要素：工艺技术的提高是前提，工程装备的先进是条件，员工操作的规范是落实， 车间管理的精细是保证。产量和质量提升了，成本管理也有了明显改进。第一， 通过技术改造， 控挥发降损耗， 降低物料在生产中不必要的流失。第二， 回收利用率提高， 减少了物料的浪费现象。第三， 投料量的调整和物料使用的严格控制。一系列措施的成功改进， 使异丙甲草胺生产成本大大降低。安全标准化运行， 环保细节化控制安全工作永远是重中之重， 众所周知， 异丙甲草胺生产线加氢岗位， 是公司最危险的岗位之一， 通过这些年的摸索和积累， 合成四车间总结了大量经验， 细化了无数的安全操作点，对加氢岗位的安全操作过程制定了非常科学、 严密、 细致的流程，确保整个异丙甲草胺的生产过程能够保证100%的安全。
车间所有的工作都严格按照公司的安全标准化去运行，把安全工作的重点放在预防上，安全问题事先要想到， 事先要采取好预防措施，并把所有的安全工作形成规范的记录。同时， 加强对员工安全意识的教育和培养，要求车间全体员工时刻牢记安全第一， 时刻明白 “安全促进生产， 生产必须安全” 的道理， 确实把安全工作做到实处：①在交接班时， 多拿出时间讲述安全内容， 时刻提醒职工把安全工作放在首位； ②安全检查， 每班不定期检查， 查安全隐患，查是否存在违章现象以及劳保防护用品的配戴不当情况； ③设立安全员 （班长） ， 做好安全记录， 记录班组的安全生产活动、 事故隐患及处理情况等； ④整改，要求班组长针对各岗位实际情况及时整改薄弱环节； ⑤要求职工严格执行安全操作规程、严格按操作记录样板进行填写。
在环保治理上， 合成四车间一刻也没有放松， 在异丙甲生产过程中总结经验、 想办法、 找点子、 控细节， 细化了很多控制点， 通过改进工艺、 清浊分流、加大污水循环利用力度等方法减排污水和气味。 对于气味的控制， 杜绝跑冒滴漏是关键， 车间内尽量杜绝敞口式的分池， 尽量让所有物料在密闭系统内循环使用。集中回收处理排空的物料罐减少气味排放， 加强车间喷淋吸收塔的吸收， 这些都取得了明显效果。
以工作育团队优秀员工是企业最大的财富， 当然也是车间安全、 稳定、 高效生产的保障。 合成四车间非常注重员工综合素质的培养， 尤其对骨干员工专门安排不同岗位、 不同产品线分别进行培养。至今， 合成四已经培养出一支70余人的骨干员工队伍， 这些人都是多能手， 车间在切换产品或几个产品同时生产时，都能够完美的完成生产计划。2010年夏天， 干燥车间有一批紧急订单需要突击完成， 合成四作为第一批支援队伍之一对干燥车间进行支援，尽管工作量、 劳动强度比较大， 气温比较高， 却没有一个叫苦叫累、 临阵脱逃的， 协助干燥车间顺利地完成了订单。
周主任认为， 作为车间的作为生产的车间管理者， 必须以身作则、言传身教，在整个车间中营造一种积极向上、 团结协作、有高度的责任感的氛围， 形成本车间的文化底蕴， 进而以车间文化来熏陶员工、 激励员工。