装卸办小改造解决大问题
数年来，我公司包装物200L大桶、三嗪类大包在装卸过程中破损量较大，且时常出现货到港口再调换的现象，装卸效率低，浪费大量人力物力。为解决这些问题，装卸办主任芦恩平从装卸过程、装卸动作、装卸工具逐项认真观察分析，最终找到问题所在：装卸工具结构不符合我公司作业需求。针对这些工具不同的缺陷，装卸办采取不同改进措施，并取得了显著成效。
在装卸200L大桶过程中，将原装卸大桶依然采用特制大铁板三面加钢筋防滑，针对四个常见故障点进行改造，后面两点用圆钢连接形成闭路，前面两点将直角改为30度角的方法，有效避免了损坏现象。
三嗪类大包经常损坏的主要原因是因为在搬运过程中由于叉车行走引起振动或爬坡造成倾斜，在叉车臂顶端卡烂。现在，在三部车上均加高了80cm护栏，使其倾斜后卡不着，有效杜绝了卡包烂包现象。
原先包装物搬运用地排车，车排太窄脚宽，载物量少，需要的牵引力大，装卸效率较低。现在，装卸办特制了8辆新型地排车，载物是原来的两倍以上，但牵引力变小了，量大省力效率高。
三项工具改进投入运行后，经干燥车间反馈和10月、11月的跟踪调查显示，大桶、大包在叉车运行或装运集装箱爬斜坡时得到了有效保护，基本杜绝了破损，既减少了浪费又提高了效率，现已全面施行。
