合成五车间： 小改良，大节约，创高效
我公司的异丙醇溶剂平均单耗为110公斤以上，与同行业单耗50公斤相比，耗费量惊人，致使生产成本一度居高不下。合成五车间主任韩兴华发现原因在于“净类产品”生产流程及操作中存在诸多不合理的地方，于是，韩主任组织车间员工群策群力，从异丙醇溶剂流失源头上想点子，找方法，逐一进行了技改。
在合成釜中处理二次醇时，原来采用真空管线吸入釜中，现在改用临时管线，避免了真空吸走异丙醇。对于水环真空泵中含异丙醇的循环水，技改后采用临时管线回收到精前水进行精馏，不再排入精后水排走，既回收了异丙醇，又减轻了污水处理难度。在合成转料环节，改为正压转料，有效减少了异丙醇损失。
据悉，技改运行三个月后，异丙醇消耗量明显下降，平均单耗由110公斤降至55公斤左右，预计每年可为公司节约200多万元资金。此次技改既降低了生产成本，提升了利润空间，还改善了生产环境，为企业竞争力的提升再添亮丽一笔。
