“标准化”推行实录
五金仓库：用“标准”推行卓越管理
“标准”的管理，对五金仓库而言，集中体现对物料的统一、定点、维持、执行四方面去操作，从而实现“点、线、面”的执行。
统一：标示统一，对于不同厂区、库位、型号的物料进行整合，并对物料的标注进行简化、精确，在实物上加以注明。定点：摆放定点，对于不同车间计划需求物料的特殊性，分别指定其摆放、存储点，用不同标示、文字注明。维持：现场管理、安全管理、物料保管和保养等都做到“定点、定时、定人”的维持。执行：认真、准确、无误地执行。
标准化是传递责任、自我约束、自我执行的管理模式，更是实现卓越服务的前提条件。（五金仓储 王 辉）
成品仓库：用“标准”夯实发货基础
为进一步提高成品仓库的工作质量和效率，降低发货作业失误率，消除无效作业，自2012年8月份开始，仓储部成品仓库对产品储放和业务操作实行了标准化管理。
为保证标准化管理顺利推行，公司副总经理任立岩带领物流部、仓储部及装卸办负责人、班组骨干员工分别于9月1日、9月3日两天到侨昌化学有限公司和京博物流进行了参观交流，以现场学习两公司实施标准化管理的工作经验。
随后，在标准化的实际推行过程中，任总与部门员工加班加点，共同现场测量尺寸、绘制图纸、制定摆放标准，并反复论证标准在日常工作执行中的合理性。通过大家的不懈努力，最终共制定了《产品储放标准》、《产品码盘标准》、《区域划线标准》等13项工作执行标准。同时，还拟定了切合工作实际的《工作流程标准操作手册》，内容涉及销售发货接单，到仓库备货、发货及日常库存管理的各个环节，使日常的收发作业流程得到了进一步细化和优化。为保证标准化工作的执行效果，任总组织相关人员对仓库所有员工进行了理论系统操作培训和现场培训，让员工真正理解了物流系统推行标准化的重要性和必要性。
历时3个月来，成品仓库的现场面貌焕然一新，之前无序错乱的局面得到了彻底的改善。物流系统是展现公司良好风貌的重要窗口，此次标准化的全面推行，也将会为2013年制剂产品的顺利发货打下坚实的基础。（成品仓库 张奎峰）
物流：用“标准”把好最后一道关
针对公司目前销售发货的现状，经可行性研究和论证，物流系统对制剂产品发货进行了创新性改革，将仓储部制剂发货环节调至物流部管理，并新增跟单和复检两个岗位，对备发货物交接严格把关，对货物装载全程监督，确保了制剂产品发货的准确性和货物装载的标准化。
首先，根据物流系统改革方案和标准化要求，对跟单和复检两个环节实施了规范化操作，严格货物复检装运程序：一是通过仓库实地学习实践和对学习结果的不间断测评，强化跟单复检人员的标准化业务操作技能；二是对备货和发货实行分部门管理，通过跟单复检员的核对和清点，发挥跟单复检员监督和复核的作用，确保制剂产品出厂零差错，从而减少不必要的损失，并提升公司的信誉度。
其次，通过实施现场监装和标准化操作，保证货物装运的最大数量和箱体摆放的整齐紧凑，从而有效降低运输费用，并提高收货人的满意度。
标准化是物流系统工作人员保质保量保准确的有效依据，也是我们把好这最后一关的有力工具。（物流部 张晓锦）