现场其实是内涵
世界著名的改善大师今井正明先生认为：改善企业生产运营绩效的关键在于现场。许多管理界人士认为，生产现场管理是制造型企业管理的核心内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力能否提升的关键因素之一。
现场是把输入转化成输出、实现增值的加工场所，是企业实现战略、计划、效益的必须过程。现场管理虽然只是企业管理的一部分，却也是牛鼻子和主战场。可以说，现场是管理必争之地。管理工作并不在办公室，其重心必须是在现场。管理只有和现场紧密结合起来才能增值，才能出效益。我们要面向现场，亲临现场，盯住现场。所谓的管理出效益，就是向现场要效率，向现场要效益。
中四车间所践行的现场管理，并不只是狭义的物品规格化、清洁化，而是包含了现场5M1E各个要素以及它们相互协调配合和高效运行的有机整体。中四车间在设备上实行TPM（全员生产维修）管理。谁使用谁保养谁维护，全员参与日程养护，就连每个窗户都分配到个人。同时，车间会定期组织检查和评比。
现场是物流的主干道，原料的定额、消耗都在现场过程中体现。原料在现场加工过程中会发生价值转移（如产生增值、浪费），而价值核算的第一地点就是现场。中四车间在原料管理上初步实现了定置、定容、定量。最简单的实例就是车间三种固体物料的编织袋都直接印上了相应的名称，从根本上杜绝了混料的可能性。
另外，中四车间还把各岗位的现行工艺和设备操作规程有选择性地进行公示，以指导员工操作，进而确保生产安全顺利进行。车间和班组实行安全隐患自查自纠，每班至少检查出五项，当班查出当班治理，棘手的问题则交车间统一组织落实，做到了日清周结月评比。
环境在现场，中四车间在环境的改善上也下了一番功夫。车间员工集思广益，充分利用现有的吸收装置，自己设计制作了布质“集气罩”。这套装置虽然不够美观，却取得了很好的效果，大大改善了车间的环境，为一线操作员工提供了健康的工作环境。
为了提升全体人员的综合素质，中四车间在人员培训、技能提高、素质教育、思想工作、科学定额、合理调配上也费了不少心思。首先车间要求领导班子通过向人学，向事学，向书本学，向兄弟车间学来提高自身的管理素养。其次运用5W1H分析法对员工采取了灌输式和体验式培训，并遵循PDCA管理循环原则，制定、落实了改善方案。让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作。
现场管理，其实就是在践行“内涵式管理”，在践行“精细化管理”。管理人员只有对自身，对员工，对现场、现状、现物了如指掌，才不会造成“制度、表格满天飞，最后问题一大堆，天天喊着抓管理，企业效益无作为”。设想一下，如果一个团队的整体素养都提上来了，管理真正做到精细化了，做到“由内而外”了，那么，外在的人、机、料、发、环等流程上还需要那么多的条条款款的语录吗？还需要整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约等那么多S吗？